Дупките са един от най-често срещаните повърхностни дефекти в ръкавици със силиконово- покритие, особено при приложения с противо-хлъзгащо точково покритие, линейно покритие и пълно покритие. Тези малки дупки може да изглеждат малки, но могат сериозно да повлияят на външния вид на покритието, адхезията, издръжливостта и цялостното качество на продукта.
В повечето случаи дупките не са причинени от един проблем. Те обикновено са резултат от нестабилно повърхностно напрежение, уловено освобождаване на газ, замърсяване на тъканта или неправилни условия на втвърдяване по време на процеса на нанасяне на силиконово покритие.
Какво представляват дупките в силиконовото покритие за ръкавици?
Точковите дупки са малки дупки или малки дефекти,-подобни на кратери, които се появяват върху силиконовата повърхност след нанасяне на покритие или втвърдяване. Те могат да се появят поотделно или върху големи повърхности на покритие и често са придружени от неравна текстура или лоша гладка повърхност.
За разлика от мехурчетата, които се причиняват от задържан вътрешен въздух, дупките обикновено се образуват, когато силиконовата повърхност се свие или отдели по време на втвърдяване.
Защо се появяват дупки в силиконовото покритие?
Една от най-честите причини е замърсяването на тъканите. Ръкавиците, изработени от полиестер, найлон или трикотаж, могат да съдържат силиконово масло, омекотители, прах, влага или остатъци от химикали по повърхността. Тези замърсители намаляват повърхностната енергия и пречат на силикона да тече равномерно през тъканта, което кара покритието да се „отдръпне“ и да образува малки дупки.
Друга основна причина е отделянето на въздух или газ от тъканта по време на нагряване. Когато ръкавицата навлезе в етап на втвърдяване, влагата и уловеният въздух във влакната се разширяват и излизат нагоре. Ако силиконът вече е започнал да се втвърдява, изтичащият газ разрушава повърхността и оставя след себе си дупки.
Вискозитетът на материала също играе важна роля. Ако силиконът е твърде тънък, прекомерният поток и бързото изравняване могат да създадат нестабилно повърхностно напрежение, увеличавайки шанса за образуване на дупки.
В някои случаи температурата на втвърдяване е твърде висока или нагряването е твърде бързо. Силиконовата повърхност се втвърдява преди вътрешните газове да имат достатъчно време да излязат, създавайки повърхностни дефекти и микро дупчици.
Различните структури на покритието показват различни дефекти на дупки
При точковото покритие дупчиците обикновено се появяват вътре в отделни точки против -плъзгане, което прави повърхността грапава или непълна.
При нанасяне на покритие дупките могат да се разпределят по протежение на пътя на покритието и да повлияят на консистенцията на линията.
При мрежовото покритие е по-вероятно дефектите да се появят при припокриващи се пресечки, където дебелината на силикона се променя.
При цялостно покритие дупките често се разпространяват в по-големи площи и стават по-видими поради непрекъснатата повърхност на покритието.
Как да предотвратите дупчици в покритието на силиконови ръкавици
За да се намалят проблемите с дупките, целият процес на нанасяне на покритие трябва да бъде стабилизиран.
Предварителната -обработка на тъканите е изключително важна. Ръкавиците трябва да бъдат правилно изсушени и почистени преди нанасяне на покритие, за да се отстрани влагата, маслото и остатъците от химикали.
Вискозитетът на силикона трябва да се регулира правилно, за да се поддържа стабилен поток и изравняване на повърхността без прекомерно разнасяне.
По време на смесване и нанасяне на покритие, ненужното вкарване на въздух трябва да бъде сведено до минимум. Стабилното налягане на дозиране и гладкото нанасяне на покритието спомагат за поддържането на еднаква структура.
И накрая, температурата на втвърдяване и скоростта на нагряване трябва да се контролират внимателно. Постепенният процес на втвърдяване позволява на уловените газове да излязат, преди повърхността на силикона да се свърже напълно.
Заключение
Дупките в покритието на силиконови ръкавици се причиняват главно от повърхностно замърсяване, отделяне на газ, нестабилно повърхностно напрежение и неправилен контрол на втвърдяването. Въпреки че изглеждат като малки дефекти, те често са знак за по-дълбока нестабилност на процеса.
Чрез оптимизиране на подготовката на тъканта, поведението на силикона при течливост и условията на втвърдяване, производителите могат значително да подобрят гладкостта на покритието, адхезията и качеството на крайния продукт.