Мехурчетата са често срещан проблем при производството на силиконови топлопреносни трансфери за ръкавици. В много случаи мехурчетата се появяват още преди трансферът да бъде притиснат топлинно върху ръкавицата.
Производителите често забелязват:
Малки мехурчета вътре в силиконовия слой
Повдигнати петна по трансферната повърхност
Образуване на мехури по време на съхнене
Отвори за въздух вътре в слоя лепило с горещо топене
Неравномерни трансферни повърхности след втвърдяване
Този проблем обикновено възниква по време на производствения процес на прехвърляне върху PET фолио, а не по време на окончателното прехвърляне върху ръкавицата.
Тъй като печатът със силикон за трансфер с ръкавици включва множество слоеве, включително силикон, цветни слоеве, горещо топящо се лепило и освобождаващо фолио от PET, всеки уловен въздух, нестабилно втвърдяване или неправилно състояние на печат може да създаде мехурчета в структурата на трансфера.
Защо се появяват мехурчета по време на печатане на трансферен силикон
Една от най-честите причини е задържаният въздух по време на смесването на силикона. Когато силиконът и катализаторът се смесят твърде агресивно, въздухът навлиза в материала и образува малки мехурчета вътре в силиконовата паста. Ако задържаният въздух не бъде освободен преди отпечатване, мехурчетата се разширяват по време на сушене или втвърдяване и се появяват на повърхността за трансфер.
Този проблем става по-очевиден, когато:
Скоростта на смесване е твърде висока
Вискозитетът на силикона е твърде висок
Силиконът почива за недостатъчно време
Не се използва процес на вакуумна дегазация
Параметрите за ситопечат също могат да създадат проблеми с мехурчета. Ако екранната мрежа е твърде ниска, прекомерната дебелина на силикона може да задържи въздух в отпечатания слой. Дебелите отлагания намаляват отделянето на въздух по време на сушене и увеличават риска от вътрешни мехури.
Друг важен фактор е неправилното налягане на чистачката. Прекомерното налягане при печат може да накара въздуха да влезе в силиконовия слой по време на печат, докато нестабилното движение на чистачката може да създаде неравномерно разпределение на силикона и локализирани мехурчета.
PET освобождаващият филм също влияе върху образуването на мехурчета. Ако PET повърхността съдържа прах, влага, замърсяване с масло или неравномерно освобождаващо покритие, могат да се образуват въздушни джобове между силиконовия слой и повърхността на филма. По време на нагряване, тези захванати зони се разширяват и създават видими дефекти на мехурчета.
Условията на сушене и втвърдяване са изключително важни при производството на трансферен силикон. Ако температурата на сушене се повиши твърде бързо, силиконовата повърхност може да се втвърди първо, докато вътрешен въздух или разтворител остават уловени отдолу. Тъй като вътрешното налягане се увеличава по време на нагряване, вътре в слоя се образуват мехурчета.
Прегряването може да влоши проблема. Прекомерната температура на фурната може да причини бързо разширяване на уловения въздух, особено в дебели силиконови зони или многослойни структури за прехвърляне.
Печатът с горещо лепило също може да допринесе за образуването на мехурчета. Ако адхезивният слой е отпечатан твърде дебел или неравномерно, въздушният поток по време на втвърдяване се ограничава. Влагата или въздухът, уловен вътре в адхезивния слой, може по-късно да се разшири по време на вторичното нагряване или трансферното пресоване.
Влажността в производствената среда е друга скрита причина. При условия на висока -влажност влагата може да се събере върху повърхностите на PET фолиото или да се смеси със силиконовите и адхезивните слоеве. По време на сушенето влагата се изпарява и създава мехури вътре в трансферната структура.
Замърсяването с прах също е често срещано в цеховете за трансферен печат. Малките частици, уловени между слоевете, могат да попречат на плавния поток на силикона и да създадат локализирани въздушни джобове, които по-късно стават видими мехурчета.
Как да намалим образуването на мехурчета по време на производството на силикон за трансфер
За да се намалят проблемите с мехурчетата, силиконът трябва да се смесва бавно и равномерно, за да се сведе до минимум поглъщането на въздух. След смесване, оставянето на силикона да почине или използването на оборудване за вакуумно дегазиране може да помогне за отстраняването на уловения въздух преди печат.
Изборът на екранна мрежа, твърдостта на чистачката и налягането при печат трябва да бъдат оптимизирани, за да се избегне прекомерната дебелина на силикона и нестабилното разпределение на покритието.
Освобождаващият PET филм трябва да остане чист и сух преди печат. Замърсяването с прах, масло и влага трябва да се контролира стриктно в производствената зона.
Температурата на сушене трябва да се повишава постепенно, за да може вътрешният въздух и влага да излязат, преди силиконовата повърхност да се втвърди напълно. Дебелите силиконови структури може да изискват по-бавни условия на втвърдяване, за да се подобри стабилността на освобождаване на въздух.
Дебелината на топящото се лепило също трябва да остане контролирана, за да се избегне прекомерно вътрешно налягане по време на втвърдяване и пренос на топлина.
За високо{0}}качественото производство на трансфер на ръкавици стабилният контрол на температурата и влажността в работилницата са еднакво важни.
Заключение
Мехурчетата по време на производство на силиконов топлопренос за ръкавици обикновено се причиняват от задържан въздух, нестабилно втвърдяване, прекомерна дебелина на силикона, замърсяване с влага или неправилни условия на печат. Фактори като смесване на силикон, параметри на ситопечат, чистота на PET фолио, температура на сушене и стабилност на адхезивното покритие, всички пряко влияят върху образуването на мехурчета.
Чрез оптимизиране на подготовката на материала, условията на печат, процесите на втвърдяване и контрола на околната среда, производителите могат значително да намалят дефектите на мехурчета и да подобрят качеството и стабилността на производството на силиконови топлопреносни ръкавици.