Директният печат-върху изрязани парчета за ръкавици или готови продукти-се използва широко за шарки и лога, но лошото залепване на силикона върху екрана е основна болка за производителите, причинявайки високи нива на скрап и вреди на репутацията. Този проблем произтича от множество свързани фактори, а не от една единствена причина. По-долу е даден кратък анализ на основните причини, които да помогнат за ефективното му справяне.
1. Избор и обработка на мрежа
Мрежата е основа за адхезия. 180-250 меша полиестерен екран е идеален; твърде високо (над 300 меша) ограничава преноса на силикон, докато твърде ниско (под 150 меша) причинява над-дебели, лошо свързани слоеве. Неравномерното напрежение (трябва да бъде 25-30N/cm) или мръсната мрежа също намаляват адхезията, като блокират контакта силикон-субстрат.
2. Проблеми със субстрата на ръкавиците
Съвместимостта на основата и предварителната обработка са ключови. Ниско{1}}повърхностните-енергийни материали (нитрил, латекс) се нуждаят от плазмено активиране или грунд за подобряване на свързването. Тъканите с оразмеряващи агенти или влага образуват бариери, докато недостатъчното почистване/сушене създава мехурчета по време на втвърдяване, което води до отлепване.
3. Качество на силикона на екрана
Квалифицираният силикон трябва да има правилен вискозитет и съотношение на втвърдител. Неправилните съотношения причиняват непълно/прекомерно-втвърдяване, докато липсата на стимулатори на адхезията (напр. силанов свързващ агент) предотвратява здравото химично свързване със субстратите.
4. Скрепер, машина и работа
Твърдостта на скрепера (70-80 Shore A) и ъгълът (45 градуса -60 градуса) трябва да са правилни; износените стъргалки или неравномерният ръчен натиск причиняват неравномерен трансфер на силикон. Плоскостта на работния плот на машината и разстоянието между мрежата (1-5 мм) също влияят върху адхезията, както и нестандартизираните ръчни операции (напр. замърсяване).
5. Процес на втвърдяване
Температурата на втвърдяване (80-120 градуса за ниска-температура, 200-220 градуса за висока температура) и времето (30-60 минути/10-30 минути) са критични. Неправилните настройки или високата влажност (над 70%) водят до недостатъчно омрежване и мехурчета.
В обобщение, разрешаването на лошата адхезия изисква съвпадение на мрежа, силикон и субстрат, стандартизиране на предварителната обработка, работа и втвърдяване. Като професионален производител на силикон за екрана, ние предлагаме персонализирани материали и насоки за ефективно разрешаване на този проблем.
Директният печат-върху изрязани парчета за ръкавици или готови продукти-се използва широко за шарки и лога, но лошото залепване на силикона върху екрана е основна болка за производителите, причинявайки високи нива на скрап и вреди на репутацията. Този проблем произтича от множество свързани фактори, а не от една единствена причина. По-долу е даден кратък анализ на основните причини, които да помогнат за ефективното му справяне.