Грешка в процеса на релефен силикон? 3 ключови причини и решения
|
2. Параметри на оборудването: "Триъгълният баланс" на температура, налягане и време. Настройките на машината за щамповане директно определят резултатите от формоването; всяко отклонение в един параметър може да доведе до повреда. |
1. Твърде ниска или твърде висока температура: Ако температурата е твърде ниска, силиконът не може да се втвърди напълно и релефният модел може да се деформира след натискане.Ако температурата е твърде висока,релефен силиконможе да се втвърди преждевременно, като не успее да се свърже плътно с тъканта и дори може да обгори тъканта.
2. Недостатъчно или неравномерно налягане: Твърде малкото налягане причинява празнини междурелефен силикон, плат и плесен, което води до неясни шарки.
Прекомерният или неравномерен натиск може да деформира части от тъканта или да доведе до изстискване на силикона от формата.
3. Времето за пресоване е твърде кратко или твърде дълго: Твърде краткото време води до непълно втвърдяване нарелефен силикони слаба адхезия.Твърде дълго може да доведе до стареене на силикона и да стане крехък, намалявайки живота му.
4. Решение: Регулирайте температурата споредрелефен силиконизискванията за втвърдяване и дебелината на тъканта (обикновено между 80–120 градуса) и използвайте термометър, за да се уверите, че действителната температура на машината за щамповане съответства на зададената стойност.
Проверете дали плочите за щамповане са нивелирани и формата е надеждно фиксирана, за да осигурите равномерен натиск. Започнете тестването при ниско налягане и постепенно регулирайте, докато шарката стане ясна и тъканта остане недеформирана.
Обърнете се към времето за втвърдяване на силикона (обикновено 5–15 секунди) и прец-настройте въз основа на резултата от втвърдяване на пробата, вместо да разчитате единствено на опит.